車削加工(gōng)主要指用(yòng)車刀(dāo)對(duì)旋轉的工(gōng)件進行加工(gōng)。在車床上(shàng)還可安裝鑽頭、擴孔鑽、鉸刀(dāo)、絲錐、闆牙和(hé)滾花(huā)工(gōng)具等進行相應的加工(gōng)。車削主要用(yòng)于加工(gōng)軸、盤、套和(hé)其他(tā)具有回轉表面的工(gōng)件，是機械制造的最常用(yòng)加工(gōng)方法之一。磨削指用(yòng)磨料、磨具切除工(gōng)件上(shàng)多餘材料的加工(gōng)方法。磨削加工(gōng)是應用(yòng)較爲廣泛的材料去除方法之一。磨削工(gōng)藝可分爲外(wài)圓磨削、内圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、無心磨和(hé)齒輪磨等。

加工(gōng)中心是從(cóng)數控銑床發展而來(lái)的。與數控銑床的最大(dà)區(qū)别在于加工(gōng)中心具有自(zì)動交換加工(gōng)刀(dāo)具的能(néng)力，通過在刀(dāo)庫中存儲不同用(yòng)途的刀(dāo)具，通過自(zì)動換刀(dāo)裝置給主軸換刀(dāo)，實現(xiàn)多種加工(gōng)功能(néng)。數控加工(gōng)中心是由機床與數控系統組成的适用(yòng)于加工(gōng)複雜(zá)零件的高(gāo)效率加工(gōng)設備。它把銑削、镗削、鑽削、攻螺紋和(hé)切削螺紋等功能(néng)集中在一台設備上(shàng)，使其具有多種工(gōng)藝手段。加工(gōng)中心按照主軸加工(gōng)時(shí)的空(kōng)間位置分類可分爲：卧式加工(gōng)中心和(hé)立式加工(gōng)中心。按工(gōng)藝用(yòng)途分類可分爲：镗銑加工(gōng)中心，鑽銑加工(gōng)中心。按運動軸數分類可分爲：三軸、四軸、五軸及可換主軸箱的加工(gōng)中心等。

齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和(hé)動力的裝置，它是現(xiàn)代各種設備中應用(yòng)最廣泛的一種機械傳動方式。它的傳動比較準确，效率高(gāo)，結構緊湊，工(gōng)作(zuò)可靠，壽命長。齒輪作(zuò)爲此傳動方式的核心部件，其材料、制造和(hé)裝配均要求高(gāo)。齒輪加工(gōng)方法有兩大(dà)類，一個是成型法，用(yòng)成型銑刀(dāo)銑出齒輪的型線，是“複制型線形狀”的；另一個是展成法。具體加工(gōng)方式包括：滾齒、銑齒、插齒、磨齒、壓鑄機鑄齒、剃齒等。

刀(dāo)具是機械制造中用(yòng)于切削加工(gōng)的工(gōng)具，又稱切削工(gōng)具。 由于機械制造中使用(yòng)的刀(dāo)具基本上(shàng)都用(yòng)于切削金(jīn)屬材料，所以“刀(dāo)具”一詞一般就理(lǐ)解爲金(jīn)屬切削刀(dāo)具。刀(dāo)柄作(zuò)爲連接刀(dāo)具和(hé)機床的過渡件，在加工(gōng)質量、刀(dāo)具壽命、加工(gōng)效率上(shàng)都起到(dào)了(le)至關重要的作(zuò)用(yòng)。好(hǎo)的刀(dāo)柄夾持可靠、阻尼減振性好(hǎo)、使刀(dāo)具壽命長。

近年來(lái)由于競争加劇(jù)、成本壓力和(hé)技能(néng)工(gōng)人短缺，許多制造企業提高(gāo)了(le)其自(zì)動化程度。這(zhè)些(xiē)企業通過配備自(zì)動化機床上(shàng)下(xià)料找到(dào)了(le)保留好(hǎo)的傳統工(gōng)藝與提倡自(zì)動化制造之間的平衡點，他(tā)們在自(zì)這(zhè)一變革潮流中獲益匪淺。爲了(le)增加加工(gōng)時(shí)間和(hé)機床有效運行時(shí)間，合理(lǐ)的提高(gāo)自(zì)動化程度是必然趨勢。德國LANG牌的自(zì)動化上(shàng)下(xià)料系統将涵蓋從(cóng)單個零件到(dào)大(dà)規模生産的所有需求。它們幾乎可以适配任何加工(gōng)中心。簡單的操作(zuò)和(hé)快(kuài)速的投資回報(bào)使我們的系統具有巨大(dà)的吸引力，特别是對(duì)于小(xiǎo)型企業或剛剛起步的企業自(zì)動化制造需求。

工(gōng)業機器人是面向工(gōng)業領域的多關節機械手或多自(zì)由度的機器裝置，它能(néng)自(zì)動執行工(gōng)作(zuò)，是靠自(zì)身動力和(hé)控制能(néng)力來(lái)實現(xiàn)各種功能(néng)的一種機器。它可以接受人類指揮，也(yě)可以按照預先編排的程序運行。上(shàng)下(xià)料機器人能(néng)滿足“快(kuài)速/大(dà)批量加工(gōng)節拍(pāi)”、“節省人力成本”、“提高(gāo)生産效率”等要求，成爲越來(lái)越多工(gōng)廠(chǎng)的理(lǐ)想選擇。作(zuò)爲配套機器人的抓取或定位附件，需具備高(gāo)柔性、可靠性等特點。

根據使用(yòng)要求對(duì)機械的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)、結構、運動方式、力和(hé)能(néng)量的傳遞方式、各個零件的材料和(hé)形狀尺寸、潤滑方式等進行構思、分析和(hé)計(jì)算(suàn)并将其轉化爲具體的描述和(hé)圖紙(zhǐ)用(yòng)于生産制造和(hé)預算(suàn)分析。