在磨削過程中産生的振動不僅幹擾正常的加工(gōng)過程，影響被加工(gōng)工(gōng)件的表面質量，還會(huì)縮短機床及磨具的使用(yòng)壽命。有時(shí)爲了(le)減少振動，不得不減少加工(gōng)時(shí)的進給量從(cóng)而降低(dī)了(le)生産效率。 

        就振動的分類而言，一般在機械加工(gōng)中産生的振動可分爲受迫振動和(hé)自(zì)激振動兩種，它們與機床、工(gōng)件、夾具、刀(dāo)具組成的系統的動态特性有關。特别是細長軸，由于工(gōng)件的剛性較弱，切削力使工(gōng)件變形加大(dà)，在加工(gōng)過程中極容易發生振動、加工(gōng)誤差大(dà)的現(xiàn)象，甚至造成工(gōng)件脫落的惡性事(shì)故發生。磨削時(shí)，細長軸在磨削力和(hé)磨削熱的作(zuò)用(yòng)下(xià)容易産生變形，由于工(gōng)件自(zì)重産生的擾度也(yě)會(huì)使工(gōng)件在加工(gōng)中産生一些(xiē)我們所不願意看(kàn)到(dào)的現(xiàn)象，導緻被加工(gōng)表面出現(xiàn)素線不直的缺陷。由于工(gōng)件自(zì)身剛度較差，磨削過程中容易産生受迫振動和(hé)自(zì)激振動，使表面産生直波振紋和(hé)多角振紋并出現(xiàn)徑向跳動誤差。因此，對(duì)于此類工(gōng)件，影響磨削加工(gōng)精度的主要因素是工(gōng)件自(zì)身剛性不足和(hé)加工(gōng)中的磨削力和(hé)磨削熱。磨削細長軸的關鍵是如何增加工(gōng)件的夾持剛度，減小(xiǎo)磨削力和(hé)磨削熱。 

        同樣，在車床上(shàng)加工(gōng)細長軸時(shí),往往因軸的剛度不夠而使軸在徑向切削分力作(zuò)用(yòng)下(xià)由于“讓刀(dāo)”而産生母線不直度和(hé)系統振動的現(xiàn)象,從(cóng)而導緻軸的加工(gōng)誤差變大(dà),甚至超差而出現(xiàn)廢品。 

        爲了(le)提高(gāo)系統的剛度，防止上(shàng)述情況的發生,在加工(gōng)細長軸時(shí),常常采用(yòng)“一夾，一頂，加中間支撐”的夾持方案。這(zhè)一方案可以由“卡盤（或夾頭）+頂尖+中心架”三個基本夾具來(lái)實現(xiàn)。 

時(shí)間（2013-1-9）  來(lái)源：http://www.sonnett.cn  編輯：昱安科貿有限公司  浏覽（2507）