——深腔圓弧高(gāo)精高(gāo)效加工(gōng)             

軸承座的加工(gōng)，例如液壓泵或曲軸箱，是最苛刻的加工(gōng)任務。這(zhè)通常必須深入到(dào)零件内部并且需要滿足很(hěn)高(gāo)的公差要求。 

柱塞泵是依靠柱塞在其缸體内往複運動時(shí)密封工(gōng)作(zuò)腔的容積變化來(lái)實現(xiàn)吸油和(hé)壓油的。這(zhè)類泵的特點是洩露小(xiǎo)，容積效率高(gāo)，可以在高(gāo)壓下(xià)工(gōng)作(zuò)。但(dàn)柱塞泵泵體内的圓弧面十分難加工(gōng)，因爲它屬于深腔、大(dà)銑面加工(gōng)，同時(shí)對(duì)于加工(gōng)精度要求也(yě)比較高(gāo)。 

                                                                       深腔圓弧加工(gōng)

傳統的機床的刀(dāo)具是無法達到(dào)加工(gōng)要求的。所以國内對(duì)于類似的工(gōng)藝都是采用(yòng)電火花(huā)加工(gōng)，但(dàn)這(zhè)種加工(gōng)在實際中存在諸多問題：
電極損耗不均勻，很(hěn)難持續到(dào)達加工(gōng)精度要求；
批量生産中，質量難以得到(dào)保證；
若使用(yòng)耐蝕性高(gāo)的純銅和(hé)石墨作(zuò)爲電極，成本高(gāo)且生産率低(dī)，無法批量加工(gōng)。
而客戶的需求：
1.質量穩定；
2.效率高(gāo)，需批量生産；
3.使用(yòng)壽命長；
4.性價比高(gāo)。
顯然，機加工(gōng)是最好(hǎo)的解決辦法，但(dàn)直接加工(gōng)深圓弧面又存在加工(gōng)幹涉以及加工(gōng)效率低(dī)的問題。角度頭的使用(yòng)改變了(le)主軸的加工(gōng)方向，可以很(hěn)好(hǎo)的解決這(zhè)些(xiē)問題。

德國ROMAI角度頭解決方案

ROMAI爲這(zhè)種加工(gōng)任務提供個性化、專業化的單輸出（雙輸出）角度頭，廣泛應用(yòng)于發動機缸體和(hé)軸向柱塞泵等的軸承座銑削或曲軸跑道(dào)的精加工(gōng)。
設計(jì)此類特殊角度頭的挑戰在于：
1.加工(gōng)軸承座高(gāo)精度的幾何公差要求；
2.軸承座圓弧面高(gāo)精度的同軸度要求；
3.單個或多個軸承座高(gāo)精度的直線度要求。
ROMAI角度頭保證：
1.徑向和(hé)軸向跳動精度<5μm；
2.銑削接口的角度精度<10μm；
3.它們是實現(xiàn)整體系統精度的不可或缺的組成部分。
角度頭必要的剛度是确保尺寸穩定的重要因素之一。然而，此類零件内腔空(kōng)間狹小(xiǎo)，角度頭又必須深入内腔完成加工(gōng)任務，因此對(duì)角度頭的設計(jì)形成了(le)巨大(dà)的挑戰。尤其是在兩側都具有銑刀(dāo)的雙輸出角度頭設計(jì)必須更加緊湊。ROMAI角度頭可以實現(xiàn)小(xiǎo)尺寸設計(jì)的情況下(xià)依然在加工(gōng)過程中保持高(gāo)剛性。

ROMAI可以提供輸出端外(wài)形尺寸（包括側面镗銑刀(dāo)盤）寬度小(xiǎo)于50毫米的設計(jì)。角度頭完美(měi)地設計(jì)适用(yòng)于各種加工(gōng)任務，同時(shí)ROMAI角度頭的設計(jì)還考慮了(le)所有的邊界條件，包括機床設備，夾具和(hé)工(gōng)件。
德國ROMAI角度頭客戶使用(yòng)反饋
生産提效
相同的圓弧跑道(dào)加工(gōng)任務。原加工(gōng)時(shí)間需要60min，使用(yòng)角度頭後加工(gōng)時(shí)間爲5min；
工(gōng)藝簡化
原電火花(huā)加工(gōng)需要單獨的工(gōng)序加工(gōng)，現(xiàn)在可以合并在卧式加工(gōng)中心上(shàng)加工(gōng)；
精度提高(gāo)
原電火花(huā)加工(gōng)需要人工(gōng)校正，使用(yòng)ROMAI角度後尺寸精度和(hé)形位公差得到(dào)了(le)保證，并且十分穩定。
使用(yòng)經濟
目前零件每月3000件産量，ROMAI角度頭已使用(yòng)7年，角度頭成本微乎其微，而且不需要額外(wài)的電火花(huā)機操作(zuò)人員。